1、測量結(jié)果明顯偏低或偏高

　　先檢查氣路系統(tǒng)是否漏氣。用肥皂水涂抹在爐體接口及電解池連接處，若有氣泡則需擰緊或更換密封圈。其次，檢查高溫爐的溫度是否達到設(shè)定值，偏差超過±10攝氏度時應(yīng)校準(zhǔn)溫控儀。該測硫儀的標(biāo)準(zhǔn)樣校準(zhǔn)也不容忽視：用含硫量與待測樣品接近的標(biāo)準(zhǔn)煤樣進行測試，若偏差超出允許范圍，需重新標(biāo)定儀器系數(shù)。此外，電解液使用超過一個月或pH值低于1時應(yīng)及時更換。

　　2、電解池內(nèi)氣泡稀少或無氣泡

　　表明氣路堵塞或流量不足。檢查氣泵是否正常工作，用手感覺出氣口應(yīng)有明顯氣流。依次拆下干燥管、過濾棉及電解池進氣嘴，用細鋼絲疏通進氣管路內(nèi)的煤灰沉積物。清洗電解池的熔板：將池體浸泡在鉻酸洗液中2小時，然后用蒸餾水沖洗至中性。重新安裝后調(diào)節(jié)氣體流量計至規(guī)定值。

　　3、電解指示燈常亮或電解過度

　　常見原因為電極受到污染或電解液變質(zhì)。取出電解池，觀察鉑電極表面是否附著黑色沉淀物，若有則用軟毛刷蘸取稀硝酸輕輕刷洗，再用蒸餾水洗凈。檢查電解液中的冰乙酸與溴化鉀比例是否準(zhǔn)確，配制不當(dāng)會導(dǎo)致電極響應(yīng)異常。也可嘗試更換新電解液，并確保該測硫儀的攪拌速度適中。若問題依舊，需檢測電極引線是否斷路。

　　4、送樣機構(gòu)卡阻或定位不準(zhǔn)

　　送樣桿進退不順暢多由煤粉積累所致。關(guān)閉儀器電源，打開爐門，用鑷子清除送樣桿滑道上的結(jié)焦煤渣。用無水乙醇擦拭光耦檢測孔，去除遮擋灰塵。檢查送樣電機同步帶是否松弛，用手指按壓應(yīng)能感受到適當(dāng)張力。重新標(biāo)定送樣限位位置：在手動模式下將送樣桿推至最前端和最后端，分別設(shè)置對應(yīng)的限位值。測試過程中若發(fā)生卡樣，應(yīng)立即停止運行并手動退樣，避免損壞石英舟。

　　5、干燥管變色過快或炸裂

　　干燥管內(nèi)硅膠在一天內(nèi)由藍色變?yōu)榧t色，表明氣路中水分含量過高。檢查燃燒管出口至電解池之間的玻璃連接管有無裂紋，更換干燥管內(nèi)的脫脂棉及變色硅膠。干燥管炸裂則多因升溫速度過快或冷熱溫差過大。應(yīng)在爐溫降至100攝氏度以下時再拆卸干燥管，安裝時確保各磨口接頭涂有真空脂且旋緊角度一致。長期不用的該測硫儀應(yīng)將干燥管取下單獨存放。